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| 品牌 | 其他品牌 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,能源,建材 |
水泥抗壓試驗機結構原理：
本機由機架、油泵、比例閥、控制箱和計算機系統組成，機架、油泵和比例閥安裝于底座上構成一個整體。計算機系統安放于計算機操作臺上通過連接導線與比例閥連接
1.機架部件（如圖1）
機架部件由底座（1）、橫梁（9）和立柱（2）連成一個整體。橫梁（9）下裝有凹球座（8）和上承壓板（7）；底座上裝有油缸（3）、活塞（4）、下承壓板（6）和防塵罩（5）；上下壓力板的平行均靠凹球座調整。工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈來達到密封（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道），這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了壓力試驗機的精度。上、下承壓板均經過熱處理后磨平，下承壓板的圓刻線直徑Φ101是幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。
2.五柱油泵（如圖2）
本機采用的7mm五柱軸向高壓油泵。啟動電機，油泵柱塞往復軸向運動完成吸油、壓油產生高壓，油從油箱靠自身壓力進入油泵，再由油泵排出的高壓油通過比例閥進入工作油缸。油泵體內的柱塞與柱塞套均采用優質合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。
當油泵在初次運轉時，可能由于內部空氣的存留而打不出油或出現指針來回跳動的現象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內存空氣排出，然后旋緊螺套。
另外，油箱安放于箱座內，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。
水泥抗壓試驗機概述：
本機測定水泥膠砂抗壓強度之用，zui大載荷（200/300）kN，本機具有精度高、結構緊湊、操作簡單等優點，是水泥廠、建筑工程單位、產品質量監督檢驗站、大專院校*的設備。
本產品執行標準：
GB/T 3722 《液壓式壓力試驗機》
JB/T 8763《電液式水泥壓力試驗機技術條件》。
主要技術參數：
1.zui大試驗力 （200/300）kN
2.測量范圍 0～（200/300）kN
3.示值相對誤差 ±1%
4.壓板間凈距離 210mm
5.壓板直徑 Φ160mm
6.活塞zui大行程 80mm
7.整機功率 1 kW
8.外形尺寸（長×寬×高） （562×458×1475）mm
9.凈重 400kg
使用操作方法：
打開計算機系統和控制箱的電源（試驗機下箱體右側下方已為用戶提供AC220V電源插座及步進電機、傳感器航空插座）。
1.操作前的準備
1）檢查系統的連接是否正確。
2）物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化：
a）用戶每次開機時；
b）當系統突然丟電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；
c）當用戶發現控制過程出現異常時；
物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉動，當碰到閥體內部擋塊時，閥芯再按順時針方向轉動，回到零位。
物理初始化方法：
用戶關掉試驗機，打開電源開關，會看到閥芯沿逆時針方向轉動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉動，回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關掉電源開關，等待10秒鐘，再打開電源開關，重新初始化。重復以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準確的停留在零位。
水泥壓力試驗機安裝試車，保養：
1.試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2.安裝地點位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座，地腳螺釘相應位置見圖3。
3.機體的水平調試方法：
用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
4.電器說明：
計算機的電源插座必須有接地線。
試驗機外殼必須可靠接地。
電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到zui大值時，接近開關發信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
5. 灌油與放油：
由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格推薦如下：
a）當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB443?84N68。
b）當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB443?84N100。
打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時以外側面油標為準）。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復幾次、并用毛巾擦清箱底。
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